防水套管管道焊接質(zhì)量要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)
防水套管管道焊接質(zhì)量控制有幾個(gè)重要環(huán)節(jié)：材料質(zhì)量控制、焊接過(guò)程控制、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。材料質(zhì)量控制是首要前提，焊接過(guò)程控制、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是必要條件。如果忽略了過(guò)程控制，僅靠最終檢驗(yàn)的手段來(lái)控制，防水套管管道焊接質(zhì)量容易產(chǎn)生隱患。因?yàn)榇蠖鄶?shù)管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不是進(jìn)行100%檢驗(yàn)，而是按規(guī)范規(guī)定抽取一定比例檢驗(yàn)，未抽檢到的焊縫的質(zhì)量存在不合格的可能性。
工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目鋼質(zhì)壓力管道（以下均簡(jiǎn)稱為管道）通常采用焊接方式連接，因此，焊接是防水套管管道安裝中最關(guān)鍵、最重要的一道工序。影響防水套管管道焊接質(zhì)量的因素較多，主要有管材和焊材的質(zhì)量、焊工的資格和操作能力、焊接施工工藝和操作過(guò)程等。
防水套管的制作工藝都有哪些
1、根據(jù)施工圖紙核對(duì)結(jié)構(gòu)墻、板厚度以確定套管長(zhǎng)度，套管管徑比管道管徑大2個(gè)檔。
2、用鋼尺量好長(zhǎng)度，在管道上畫出切割線，對(duì)于DN150以下管道可以采用切割機(jī)進(jìn)行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機(jī)、割管機(jī)或氣割進(jìn)行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應(yīng)剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復(fù)核切口的平整度，若出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進(jìn)行打磨處理。
3、選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點(diǎn)，然后用圓規(guī)按照套管外徑/2+1mm作為翼環(huán)內(nèi)圈的半徑畫出翼環(huán)的內(nèi)圈線，再按規(guī)范要求翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。
4、使用等離子切割機(jī)或氣割進(jìn)行切割時(shí)應(yīng)注意防火，加工場(chǎng)地須配備合格的滅火器材。
5、套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個(gè)點(diǎn)，用角尺調(diào)整翼環(huán)與管道的垂直度后按相隔120°角度共計(jì)固定3個(gè)點(diǎn)即可。剛性防水套管為中間一個(gè)翼環(huán)，柔性防水套管中間及迎水面設(shè)兩個(gè)翼環(huán)，背水面設(shè)有法蘭及法蘭壓蓋。
6、防水套管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質(zhì)量及成品外觀質(zhì)量。
7、焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度，經(jīng)除銹后套管內(nèi)部刷防銹漆兩道。
8、參考資料《02S404防水套管》標(biāo)準(zhǔn)圖集。
關(guān)于防水套管制作工藝就介紹到這里了，希望對(duì)大家有所幫助。
|
DN |
D1 |
D2 |
D3 |
D14 |
δ |
B |
k |
重量 |
|
50 |
60 |
80 |
114 |
225 |
3.5 |
10 |
4 |
4.49 |
|
65 |
75.5 |
95 |
121 |
230 |
3.75 |
10 |
4 |
4.66 |
|
80 |
89 |
110 |
140 |
250 |
4 |
10 |
4 |
5.33 |
|
100 |
108 |
130 |
159 |
270 |
4.5 |
10 |
5 |
6.36 |
|
125 |
133 |
155 |
180 |
290 |
6 |
10 |
6 |
8.33 |
|
150 |
159 |
180 |
219 |
330 |
6 |
10 |
6 |
1O.06 |
|
200 |
219 |
240 |
273 |
385 |
8 |
12 |
8 |
15.9 |
|
250 |
273 |
295 |
325 |
435 |
8 |
12 |
8 |
18.68 |
|
300 |
325 |
345 |
377 |
500 |
10 |
14 |
10 |
27.40 |
|
350 |
377 |
400 |
426 |
550 |
10 |
14 |
10 |
30.95 |
|
400 |
426 |
445 |
480 |
600 |
10 |
14 |
10 |
34.35 |
|
450 |
480 |
500 |
530 |
650 |
1O |
14 |
10 |
37.85 |
|
500 |
530 |
550 |
590 |
730 |
10 |
16 |
10 |
44.54 |
|
600 |
630 |
660 |
690 |
830 |
10 |
16 |
10 |
54.50 |
|
700 |
720 |
750 |
790 |
920 |
10 |
16 |
10 |
61.43 |
|
800 |
820 |
850 |
880 |
1020 |
10 |
16 |
10 |
69.12 |
|
900 |
920 |
950 |
980 |
1120 |
10 |
16 |
10 |
76.81 |
|
1000 |
1020 |
1050 |
1080 |
1230 |
10 |
16 |
10 |
84.50 |
|
1200 |
1220 |
1250 |
1290 |
1430 |
12 |
20 |
12 |
122.5 |
|
1400 |
1420 |
1450 |
1490 |
1630 |
12 |
20 |
12 |
141.3 |
|
1600 |
1620 |
1650 |
1690 |
1830 |
14 |
20 |
14 |
176.4 |
|
1800 |
1820 |
1850 |
1900 |
2040 |
16 |
20 |
16 |
216.6 |
|
2000 |
2020 |
2050 |
2100 |
2240 |
16 |
20 |
16 |
239.3 |
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